ЛАЗЕРНОЕ ОСАЖДЕНИЕ МЕТАЛЛА (LMD)
Лазерное осаждение металла — это процесс аддитивного производства, в котором лазерный луч используется для формирования ванны расплавленного металла на металлической подложке. Металлический порошок непрерывно подается в эту ванну расплава через сопло. Датчик для измерения температуры должен выдерживать высокую плотность энергии лазера или его отражения. В основном используется твердотельный лазер, работающий на длине волны 1064 нм, а иногда и CO2-лазер (10,6 мкм). Распределение тепла за лучом является показателем хорошего или плохого качества сварного шва. По этой причине необходимо использовать тепловизоры или пирометры вне спектрального диапазона лазера. Такие ИК-камеры, как PI 08M, дают больше информации о процессе по сравнению с точечным пирометром, который показывает только одну температуру в пятне измерения.Лазерное осаждение металла обеспечивает свободу проектирования деталей, экономичную скорость обработки и большой выбор используемых материалов. Процесс позволяет точно наносить тонкие слои толщиной от 30 мкм до 1,5 мм, что позволяет тщательно дорабатывать компоненты с помощью высококачественного функционального слоя или выборочно ремонтировать с небольшими затратами. Чтобы обеспечить образование металлической связи между подложкой и покрытием, необходим контроль распределения тепла, который обеспечивается с помощью ИК-камер Optris.
Рекомендуемые устройства: ИК-камеры Optris PI 08M, PI 05M, PI 1M (в зависимости от лазера).
Для контроля качества сварки измеряется распределение тепла – для этого процесса можно использовать ИК-камеру или пирометр
СЕЛЕКТИВНОЕ ЛАЗЕРНОЕ ПЛАВЛЕНИЕ (SLM)
Селективное лазерное плавление — это технология аддитивного производства, разработанная для плавления металлического порошка с использованием лазера с высокой мощностью.
Корпус спроектированной 3D-детали создается путем избирательного плавления и повторного затвердевания металлических порошков в каждом слое. Платформа опускается на небольшое расстояние и наносится новый слой порошка.
Слой порошка обычно предварительно нагревают, чтобы уменьшить энергию, необходимую для достижения температуры плавления порошка. Равномерное распределение тепла необходимо и важно для получения качественного объекта с однородной структурой металла. ИК-камера Optris, например, PI 640i может измерять температуру слоя - это важная информация о том, в каком состоянии находится оборудование. Кроме того, отдельные участки лазерного плавления можно измерить с помощью коротковолновой камеры, например, Optris PI 08М.
Задача процесса SLM заключается в обеспечении надлежащего предварительного нагрева и равномерного распределения тепла в порошковом слое. Неравномерное распределение тепла может привести к структурным деформациям, трещинам и образованию пор на 3D-детали. Однако, если распределение тепла контролируется с помощью ИК-камеры Optris и обнаруживаются горячие точки, можно принять своевременные меры, внести исправления и избежать ошибок.
Рекомендуемые устройства:
Контроль плавления лазером: Optris PI 05M, PI 08M. Порошковый слой: ик-камеры Optris серий PI/Xi/LT.
АДДИТИВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО НАПЛАВКОЙ ПРОВОЛОКИ ЭЛЕКРОДУГОВОЙ СВАРКОЙ (WAAM)
Аддитивное производство наплавкой проволоки элекродуговой сваркой представляет собой комбинацию двух процессов: дуговой сварки в среде защитного газа и аддитивного производства. Металлическая проволока плавится с помощью электрической дуги и наносится слой за слоем до тех пор, пока не будет создана желаемая трехмерная форма. Тепло предыдущего слоя может влиять на форму следующего слоя. Мониторинг температуры во время процесса наплавки и информация о распределении тепла обеспечивают обратную связь о качестве процесса сварки.
Равномерное распределение тепла является определяющим фактором для производства высококачественных деталей. Обратная связь по температуре плавления позволяет осуществлять регулирование по замкнутому контуру. Кроме того, ИК-камера Optris контролирует состояние материала и проверяет готовность предыдущего слоя к нанесению следующего слоя.
Рекомендуемые устройства:
ИК-камеры Optris PI 08M, Optris PI 05M
Optris предлагает как ИК-камеры для измерений на больших площадях, так и точечные датчики для целенаправленных измерений.
МОДЕЛИРОВАНИЕ МЕТОДОМ НАПЛАВЛЕНИЯ (FFF/FDM)
Моделирование методом наплавления — это форма аддитивного производства, при которой филамент сплавляется вместе для изготовления твердой детали. Это процесс экструзии, при котором объект создается путем нанесения расплавленного материала слой за слоем, часто с использованием композитов из углеродного волокна. Платформа приподнимается на небольшое расстояние и наносится новый слой расплава филамента.
Одной из проблем хорошего 3D-печатного продукта является распределение тепла в основании. Неравномерное распределение температуры может привести к нежелательным эффектам сжатия, особенно для крупных объектов. Измерение на сопле экструдера дает информацию о самой функции и о том, движется ли нить, а также позволяет контролировать температуру экструдера для обеспечения устойчивой и равномерной подачи филамента.
Решающим фактором здесь является измерение температуры экструдера или температуры филамента, чтобы проверить равномерное распределение тепла. Если температура филамента недостаточно высока, она может заблокировать экструдер и привести к долговременному повреждению. С помощью ИК-камеры Optris можно контролировать температуру и своевременно вносить коррективы.
Рекомендуемые устройства:
ИК-камера Optris PI 400i/PI 640i или пирометр LT
ФИЛАМЕНТ
Филамент — это определенный вид печатного материала, используемый в 3D-принтерах с наплавкой. Он производится в виде одной непрерывной тонкой пластиковой нити длиной несколько сотен метров, которую обычно наматывают на катушку. В зависимости от процесса термической экструзии сырье для изготовления нити может быть термопластичным или металлическим.
И пирометр Optris, и ИК-камера Optris могут использоваться для контроля температуры нити во время процесса экструзии, поэтому, если температура нити слишком низкая, можно своевременно вмешаться, предотвратить блокировку экструдера и избежать долговременных повреждений.
Рекомендуемые устройства:
ИК-камеры Optris PI 400i/PI 640i или пирометр LT
