Сегодня продолжим говорить на тему основного навыка инженера-механика или слесаря — быстрой и качественной работе. Особенно, если мы имеем в виду центровку (мы предлагаем использовать лазерную центровку VIBRO-LASER) в виброналадке роторного оборудования.
Кроме лазерной центровки, необходимо провести и ряд других мероприятий. Некоторые процедуры не всегда в полном объеме прописаны в инструкции по монтажу и эксплуатации, ошибочно считается, что квалифицированный инженер все это знает. Одной из таких необходимых процедур является контроль биения вала. Она проводится как при ремонте оборудования, так и в собственных опорах в местах установки и эксплуатации оборудования.
Приборы для измерения биения вала используются как механические (электромеханические), так и электронные. К классическим можно отнести индикаторы часового типа различных видов. Электронные, например, токовихревые (измерительная часть аналогичные проксиметру или датчику осевого сдвига), к сожалению, еще мало распространены.
Не всегда возможно (или удобно) проверить биение вала напрямую, но всегда можно проверить биение косвенно, с помощью щупов, линейки и т. д.
Как вариант можно использовать штангенциркуль или просто ровную поверхность. Таким образом можно проверить нарушение геометрии в пределах до 0,05–0,1 мм. Может быть такой метод не обеспечивает требуемую точность, но на практике, как оценочное решение, имеет право на жизнь.
На фото 2 и 3 представлен контроль возможного изгиба вала и дефекта монтажа полумуфт поле лазерной центровки с точностью 0,01–0,03 мм на муфту. Если визуально видим просвет или дельту измерений штангенциркулем примерно на 0,1 и более, то это является признаком дефекта монтажа.
При использовании лазерных приборов для центровки валов VIBRO-LASER применим оценочный метод контроля нарушения геометрии, а именно метод центровки — непрерывный или многоточечный для оценки нарушения геометрии. Проводя вращения валов на 360 градусов*, мы получаем истинное значение положения осей без влияния на них нарушения геометрии. Если мы выполняем измерение по трем точкам в разных секторах диаметра вала и наблюдаем разные показания между измерениями и между эталонным измерением (эталонным считаем измерение на 360 градусов), то это является признаком нарушения геометрии.
Принять ли к эксплуатации оборудование с нарушениями — решать эксплуатирующему подразделению, но при существенных отклонениях надо понимать, что срок эксплуатации такого оборудования существенно снижен.
Ряд производителей роторного оборудования, имея статистику использования оборудования в странах с низкой культурой технического обслуживания, предлагает простые решения по центровке оборудования. Например, как на фото 4. Причем в инструкции по монтажу и эксплуатации описаны решения с использованием индикаторов часового типа и лазерных приборов для центровки, включая прибор VIBRO-LASER. То есть рисунок на кожухе для тех, кто не читает инструкцию ☺.
В практике бывают случаи, когда «кривой вал» приводит к таким редким и трудно диагностируемым дефектам, как ослабление крепления половин сепаратора.
В заключение можно сказать, что использование всех возможностей прибора для центровки валов и выверки геометрии VIBRO-LASER, включая недокументированные, позволяют быстро и качественно выполнять работы по виброналадке роторного оборудования.
